亞太森博的數(shù)字化生產(chǎn)車間里，工作人員通過電腦了解核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

????中共新會區(qū)委十四屆十次全體會議暨區(qū)委經(jīng)濟(jì)工作會議明確提出堅持實體經(jīng)濟(jì)為本、制造業(yè)當(dāng)家，以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快打造實體筑基、科創(chuàng)引領(lǐng)的智造之城，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級劃定清晰航向。

????作為新會區(qū)造紙行業(yè)的龍頭標(biāo)桿企業(yè)，亞太森博廣東紙業(yè)有限公司以物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心抓手，在生產(chǎn)制造、物流運輸?shù)热a(chǎn)業(yè)鏈條縱深推進(jìn)數(shù)字化變革，為傳統(tǒng)造紙業(yè)踐行“人工智能+”行動、落實“智造強基”要求、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能，樹立起傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的典范。

????文/圖 江門日報記者 馮瑤君

????A??全流程智控 筑牢“智造”核心根基

????亞太森博精準(zhǔn)對接“智造強基”發(fā)展要求，確立了“以物聯(lián)網(wǎng)為基座，構(gòu)建智造數(shù)據(jù)生態(tài)”的核心戰(zhàn)略定位。

????當(dāng)前，亞太森博生產(chǎn)基地共有12條主要設(shè)備生產(chǎn)線，涵蓋文化紙、生活紙和無紡布三大品類，其中三臺紙機(jī)年產(chǎn)能達(dá)150萬噸。一張紙從原材料進(jìn)廠到成品出廠，需歷經(jīng)幾十個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這一復(fù)雜流程對數(shù)字化、智能化管控提出了極高要求，也成為企業(yè)踐行“智造強基”戰(zhàn)略的重要實踐場景。

????“我們將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)作為企業(yè)‘智造強基’的底層支撐，通過部署全域傳感器、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)全要素的實時數(shù)據(jù)采集與互聯(lián)互通，為智能化升級筑牢數(shù)據(jù)根基?！眮喬V東紙業(yè)數(shù)字化總監(jiān)陳亮解釋。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)通過匯聚、分析和應(yīng)用海量生產(chǎn)與運營數(shù)據(jù)，構(gòu)建開放協(xié)同的智能數(shù)據(jù)生態(tài)，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)流程優(yōu)化與決策賦能，更催生出新型商業(yè)模式，最終實現(xiàn)降本增效與核心競爭力提升的目標(biāo)。

????走進(jìn)亞太森博的數(shù)字化生產(chǎn)車間，每一臺設(shè)備、每一道工序都被納入物聯(lián)網(wǎng)感知網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)制造全流程數(shù)據(jù)的實時接入與動態(tài)監(jiān)控，從源頭夯實“智造”基礎(chǔ)?！拔覀冊谏a(chǎn)線上部署了數(shù)千個傳感器，精準(zhǔn)采集投漿量、烘缸溫度、化學(xué)品添加量、設(shè)備振動頻率等核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)會以毫秒級速度傳輸至中央監(jiān)控平臺?！标惲两榻B，基于預(yù)設(shè)的產(chǎn)品參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)紙機(jī)車速、烘缸溫度、原料投放量等關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定運行。

????值得關(guān)注的是，亞太森博從歐洲引進(jìn)的先進(jìn)紙機(jī)，生產(chǎn)速度可達(dá)每分鐘1800米，躋身世界最快紙機(jī)行列。如此高速的生產(chǎn)節(jié)奏，對“智造強基”背景下的產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率保障提出極高要求。而物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度應(yīng)用，成為破解這一難題的關(guān)鍵支撐。

????通過實時數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控，中央監(jiān)控平臺可持續(xù)跟蹤溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并預(yù)警異常波動，有效減少缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生；借助設(shè)備運行數(shù)據(jù)的智能分析，中央監(jiān)控平臺系統(tǒng)能精準(zhǔn)預(yù)測潛在故障并提前安排維護(hù)，大幅降低非計劃停機(jī)時間，顯著提升設(shè)備可用性與生產(chǎn)連續(xù)性。同時，融合圖像識別、激光測距等技術(shù)的自動化質(zhì)量檢測系統(tǒng)，可實時比對產(chǎn)品外觀與工藝參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)偏差立即觸發(fā)調(diào)整指令，既降低人工檢測的疏漏風(fēng)險，又強化產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

????談及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為“人工智能+”帶來的核心價值，陳亮分享了一個典型案例。紙機(jī)生產(chǎn)是連續(xù)性極強的過程，備料、打漿、烘干、卷紙等環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，更換產(chǎn)品品種時紙機(jī)無法停機(jī)，換產(chǎn)時間越長，產(chǎn)能與原料浪費越多，是制約“智造”效率的關(guān)鍵痛點。如今，技術(shù)人員可以借助大數(shù)據(jù)分析與技術(shù)模型，快速確定最佳換產(chǎn)方案與參數(shù)，使換產(chǎn)效率提升36%?！案钸h(yuǎn)的影響在于，技術(shù)模型沉淀了老師傅的隱性經(jīng)驗，轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化‘智造’流程，讓新員工也能快速掌握復(fù)雜換產(chǎn)操作，有效解決傳統(tǒng)制造業(yè)的人才傳承難題，為‘智造強基’筑牢人才與技術(shù)根基?！标惲琳f。

????B 全鏈條協(xié)同 貫通“智造”價值閉環(huán)

????在生產(chǎn)環(huán)節(jié)筑牢“智造”根基之外，記者了解到，亞太森博早在多年前便將“智造強基”延伸至供應(yīng)鏈全鏈條。傳統(tǒng)造紙業(yè)物流環(huán)節(jié)存在海運、汽運、鐵運等多種運輸方式信息割裂的“信息孤島”問題，對此，亞太森博依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)構(gòu)建覆蓋物流全鏈條的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)從物流計劃制定、預(yù)約進(jìn)廠調(diào)度、廠內(nèi)倉儲轉(zhuǎn)運到廠外干線運輸?shù)娜h(huán)節(jié)信息整合，打通“智造”供應(yīng)鏈梗阻。

????“通過可視化物流平臺，物流公司、廠內(nèi)運營人員及終端客戶可實時掌握貨物動態(tài)，真正形成‘一個平臺統(tǒng)管全局、一張網(wǎng)絡(luò)貫通全程’的智能化物流管理體系?！标惲帘硎?，這一體系打破了傳統(tǒng)物流的信息壁壘，讓物流調(diào)度更高效、資源配置更合理，為“智造強基”構(gòu)建全鏈條支撐體系。

????物流環(huán)節(jié)的數(shù)字化升級，更推動企業(yè)在訂單結(jié)算與運費計算領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越式突破。傳統(tǒng)模式下，企業(yè)需投入大量專職人員完成客戶端數(shù)據(jù)收集、物流單據(jù)人工核驗等重復(fù)性工作，依據(jù)動態(tài)變化的計費規(guī)則進(jìn)行手工核算，不僅結(jié)算周期冗長，更面臨人力成本激增的困境。亞太森博引入智能計費系統(tǒng)，依托成熟的物流計費模型和可靈活配置的計費規(guī)則，直接對接物流運輸平臺的實時數(shù)據(jù)流，可在數(shù)十秒內(nèi)完成復(fù)雜運價計算，并自動生成標(biāo)準(zhǔn)化對賬單?！斑@一變革實現(xiàn)從‘人工核算’到‘一鍵計算’的升級，最快1分鐘即可完成單票運費核算，核算效率提升90%以上?！标惲粮嬖V記者，這顯著提升物流管理效率與客戶滿意度，讓“智造強基”的效益貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈。

????對亞太森博而言，一年之中，除約一周的設(shè)備檢修期外，造紙機(jī)始終保持24小時不間斷運行。面對當(dāng)前復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)形勢，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為亞太森博踐行“智造強基”、構(gòu)建核心競爭優(yōu)勢提供堅實支撐。面向未來，結(jié)合新會區(qū)“十五五”規(guī)劃中“人工智能+”場景拓展的目標(biāo)，以及“智造強基”的深化推進(jìn)要求，陳亮表示，企業(yè)將積極響應(yīng)“加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”的號召，依托現(xiàn)有物聯(lián)網(wǎng)平臺積累的設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)日志及完善的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，重點推進(jìn)AI與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，在智能物流優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度智能化、質(zhì)量預(yù)測控制等領(lǐng)域落地更多創(chuàng)新應(yīng)用場景，持續(xù)夯實“智造”根基。